线尾智能化
单件打标技术
● 精准定位与质量闭环
单件追溯机制能迅速定位问题批次与设备，为质量分析和责任界定提供有力依据，构建质量闭环
● 赋予零件唯一“身份证”
采用激光打标技术，自动打印二维码/条形码，集成生产日期、班次、模具号及设备号等关键信息，实现全要素记录
● 高速、永久、可追溯
永久性标识：高耐磨抗腐蚀，清晰不易篡改
高速打标：完全匹配生产线节拍，零延迟
信息可追溯：视觉系统快速读取，全生命周期管理
自动缺陷检测
● 工件100% 在线自动检测
利用工业相机与深度学习系统，对零件进行全表面扫描，精准识别开裂、缺孔、褶皱等缺陷
● AI 智能判定与数据追溯
基于海量样本训练的模型，误判率极低；自动记录检测结果与缺陷图片，形成完整的质量档案
● 减少检验人员工作量
大幅提升检测效率，实现100%质量覆盖，针对人员容易疏忽的地方进行复核检验
视觉引导自动装框
● 无人化精准作业
视觉引导机器人根据预设方案，自动将检测合格的零件精准、有序地放入料框，实现全流程自动化
● 智能与柔性
柔性化生产：快速切换方案，适应多品种小批量需求
精准定位：实时视觉识别，引导高精度抓取与放置
防碰撞设计：智能路径规划算法，确保过程安全稳定
● 降本增效保质量
完全替代人工装箱，显著降低人工成本，避免零件划伤变形，提升流转规范性
AGV转运
● 替代人工叉车，实现线尾物流零人化
● 自动对接自动装框，消除转运等待
● 预留接口未来可对接冲压成品立体化仓库
在线留言
欢迎给我们留言
