BDE数据平台：冲压管理者的“数据利器”

上海某知名汽车制造商冲压中心面临多基地生产数据失真、管理效率低下的难题——传统层层上报的报表系统因数据“美化”导致总部难以获取真实信息，制约瓶颈无法识别。针对这一挑战，企业引入奥图BDE生产大数据平台，依托奥图二十年冲压自动化经验及自研数据穿透技术，实现设备层数据直达总部管理端，消除人为干预。部署后，生产异常响应效率提升70%，以真实数据驱动决策优化，破解多基地协同管理困局。

1.多地工厂生产数据同步：

部署奥图BDE大数据平台，打通上海、江苏、浙江等多地冲压车间数据壁垒，实现设备状态、工艺参数、生产数量、停机报警等300+类数据的秒级采集与云端同步，管理响应效率提升50%。

2.生产管理数据预警管理：

通过SPC（统计过程控制）实时分析，异常停机预警准确率提高10%，问题定位时间从2小时缩短至15分钟。

3.定制化生产管理驾驶舱：

定制化数据驾驶舱实现生产报表自动生成，管理层可实时查看OEE（设备综合效率）、CPK（过程能力指数）等核心指标，资源调度效率提升40%。

基于此合作成果，双方进一步深化冲压车间数字化转型，拓展AI机器视觉技术应用，在多个基地部署 AI视觉安全系统，通过AI算法实时监控产线区域安全状态，为冲压车间安全管理又提供了一道24小时“安全守卫者”， 进一步打造行业领先的“智能、安全、高效”冲压生产标杆。

AI视觉安全系统：安全防控的智能化升级

1.安全管理“无死角”

基于BDE平台延伸部署AI视觉检测系统，每条冲压产线通过20+路高清摄像头与深度学习算法，实现冲压线危险区域人员闯入实时预警，安全响应速度达毫秒级，实时监测人员在产线内的停留时间，长时间停留未离开，系统则自动触发预警，并推送相关安全管理人员。

2.违规行为“零”容忍

智能识别未佩戴安全帽、违规跨越警戒线等行为，自动触发声光报警并同步至管理终端，安全督导效率进一步提升。

3.低成本快速实施

直接复用现有普通摄像头，无需更换智能硬件，“即开即用”；5分钟内完成参数自适应调整，兼顾效率与安全。

未来展望：冲压线尾无人化解决方案

目前汽车冲压线的线首、线中已经实现了自动化，但是每条冲压线线尾还有是人工装框和检测，奥图正在积极与客户针对这一痛点展开技术交流，根据客户现场情况为客户量身定制最优解决方案。

立足当下，放眼未来，奥图将持续探索大数据、人工智能等技术的创新应用，打造更智能、更可靠的工业软件解决方案。