汽车已成为国人出行的主要交通工具，普通消费者能不能开上安全、省油省电的车是大家关注的焦点。
奥图最近几年在汽车轻量化关键装备研发方面投入大量的人力、物力，其中高强钢热成形零件自动化生产线在即将过去的牛年中交出了一份靓丽的答卷，客户新添订单二十余条，已交付客户东风优尼的生产线创出了单线单年产量145万冲次的世界领先水平。
奥图自2015年进入高强钢热成形生产线的自动化集成市场以来，持续改进、优化生产线的性能与质量，不断研发、迭代新的智能制造技术，逐步形成了在交付线体数量、性能指标、生产稳定性、信息化与智能化技术方面的全面领先优势，为消费者买得起好车、汽车制造企业大幅度降低成本提高效益做出了贡献，完美诠释了奥图“用先进的自动化产品和服务促进产业升级，为客户和社会创造价值”的企业使命。
一. 安全性
※ 近百条生产线的设计制造经验迭代出了数百万冲次无故障的高可靠性生产线
※ 装备热成像零件定位检测系统，保证了加工过程中设备、模具的安全
※ 装备批次码、激光二维码打印系统，热成像质量检测系统，数据上云及MES系统，为零件质量全生命周期可质量追溯提供了支持
二. 高效率
生产线的效率是制造业赖以生存和发展的根本，效率越高，单品价格越低。在如何提高生产线效率方面，奥图做足了功课，对部件的材质、机械结构等进行了多项优化。
21年新交付的产线，高速移动的机械手开始采用铝合金、碳纤维等新材料部件代替钢制部件，在保证强度的前提下，减小运动惯量，提高动态性能。已经交付的产线在保证可靠性的前提下大都实现4.5SPM以上的生产节拍，还具有双臂夹持、单臂拾取、自动更换端拾器等多项提高生产率的功能。
自动上下料机械手
质量追溯系统
热成像系统
激光打标系统
机械手上下料
三. 经济性
